燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，代表全球制造業(yè)領域智能制造和數字化最高水平。在中國制造業(yè)重鎮(zhèn)湖南，以三一重工長沙18號廠房、長沙博世汽車工廠為代表的燈塔工廠正引領潮流，可以實現每10秒生產一件鋁輪轂、每80秒造出一臺汽車發(fā)動機、每5分鐘下線一臺挖掘機。

走進三一18號廠房，1540個傳感器和200臺全聯網機器人遍布車間，利用柔性自動化生產、人工智能和規(guī)?；墓I(yè)物聯網，建立數字化柔性的重型設備制造系統(tǒng)，每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由“工廠大腦”全程智能調度，實現“一張鋼板進，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。

數字化轉型正驅動生產方式和企業(yè)形態(tài)根本性變革。湖南省工業(yè)和信息化廳廳長雷紹業(yè)表示，通過深化新一代信息技術與制造業(yè)融合滲透，湖南先進制造業(yè)集群向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，有力支撐國家重要先進制造業(yè)高地建設。

為完善智能化綜合性數字信息基礎設施，早在2012年，湖南就成立數字湖南建設領導小組，統(tǒng)籌推進數字經濟發(fā)展，持續(xù)推進數字經濟、數字政府、數字社會、數字生態(tài)建設，打通經濟社會發(fā)展的信息“大動脈”。

在長沙經開區(qū)中電凱杰科技有限公司的SMT(表面貼裝技術)車間內，5條生產線忙碌有序、節(jié)奏緊張，經過印刷、貼片、回流、檢測等工序后，一塊塊電路板順利下線，最多一天可下線超萬片裝配印制電路板。

生產高效，但車間寥寥幾人。中電凱杰生產部副部長晏海鷗表示，得益于中電互聯推動工業(yè)互聯網平臺成功落地，公司已基本完成SMT云工廠建設，傳統(tǒng)工廠變成了智能工廠，數據統(tǒng)一管理運維，一條生產線只需要2名工人照看。

工業(yè)互聯網平臺是智能化改造、數字化轉型的關鍵樞紐。湖南在中國率先實施企業(yè)“上云上平臺、促進數字化網絡化智能化”行動，培育國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺1個，64個省級工業(yè)互聯網平臺為骨干，主要工業(yè)互聯網平臺連接設備超過430萬臺(套)，累計實現47萬家中小企業(yè)“上云”、2.3萬家中小企業(yè)“上平臺”，提升先進制造能力和經營管理水平。

株洲先進陶瓷產業(yè)集群建設自動化生產標桿車間；安化黑茶產業(yè)集群全面推廣自動化生產線，建成中國最大的黑茶5G智慧農業(yè)大數據中心......湖南省工業(yè)和信息化廳總經濟師熊琛表示，湖南已組織實施1095個制造業(yè)數字化轉型“三化”重點項目，各集群推動制造業(yè)與互聯網、人工智能等深度融合，先進制造業(yè)集群向數字化、智能化、綠色化、服務化升級。

作為制造業(yè)中的關鍵，先進制造業(yè)是經濟高質量發(fā)展的重要推動力。湖南最早響應制造強國戰(zhàn)略，2015年就成立制造強省建設領導小組，組建起由兩院院士、企業(yè)家、社科專家組成的專家咨詢委員會，高位推動制造強省建設，以技術創(chuàng)新推動產業(yè)高端化，著力提升制造業(yè)核心競爭力。

十年來，湖南工業(yè)領域組織實施“重大產品創(chuàng)新強基”項目121個，累計突破關鍵技術444項、獲授權專利570件，天河超算、北斗導航、“海牛”深海鉆機等一批代表中國速度、高度、深度、強度的大國重器頻頻亮相，新一代自主安全計算系統(tǒng)、工程機械、軌道交通裝備、中小航空發(fā)動機等四大集群入選國家先進制造業(yè)集。

來源：中國新聞網

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