SIS系統(tǒng)即安全儀表系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的或者潛伏的危險，發(fā)出告警信息或直接執(zhí)行預定程序，立即進入操作。防止事故的發(fā)生、降低故事帶來的影響。主要為工廠控制系統(tǒng)中報警和聯(lián)鎖部分對控制系統(tǒng)檢測的結果實施報警動作或調節(jié)或停機控制，是工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分。

因此，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關通過采集化工生產(chǎn)PLC、儀器儀表等設備，獲取運行狀態(tài)、過程變量數(shù)據(jù)、控制指令執(zhí)行反饋數(shù)據(jù)以及環(huán)境參數(shù)等，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)安全的全面監(jiān)控、自動告警與在線管理，能夠提升響應能力與管理水平，保障生產(chǎn)安全。

實現(xiàn)功能

1、實時采集壓力、溫度、流量、液位、組分（如有毒氣體濃度、可燃氣體濃度）等連續(xù)變化的工藝安全參數(shù)。

2、實時監(jiān)控緊急切斷閥（ESV）、安全閥、泄壓閥、緊急停車按鈕（ESD）、聯(lián)鎖閥等的狀態(tài)數(shù)據(jù)（如開/關、故障/正常、）。

3、實現(xiàn)數(shù)據(jù)與組態(tài)大屏的遠程配置與同步更新，顯示關鍵安全參數(shù)的實時數(shù)值、變化曲線、當前狀態(tài)等重要信息。

4、監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，快速定位異常設備、數(shù)據(jù)、時間等信息。

5、下發(fā)數(shù)據(jù)到PLC中，從而實現(xiàn)對閥門、開關的遠程控制操作，提升應急響應能力，提升異常事故處理水平。

6、通過API數(shù)據(jù)接口，支持對接到MES、ERP、MySQL數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)，便于進行查詢、統(tǒng)計與分析，輔助做出科學合理決策。