在某大型化工企業(yè)的氫氣生產(chǎn)與壓縮車間，氫氣壓縮機(jī)作為核心設(shè)備，承擔(dān)著將低壓氫氣壓縮至高壓狀態(tài)以滿足后續(xù)工藝需求的關(guān)鍵任務(wù)。該車間配備了多臺不同型號的氫氣壓縮機(jī)，這些壓縮機(jī)由西門子PLC進(jìn)行精確控制，包括啟停、轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、流量等，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和智能化管理需求的提升，企業(yè)面臨著數(shù)據(jù)孤島、遠(yuǎn)程監(jiān)控不足、故障預(yù)警滯后等挑戰(zhàn)。為解決這些問題，物通博聯(lián)提供基于PLC智能網(wǎng)關(guān)的壓縮機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案。

解決方案

通過將西門子PLC接入到PLC智能網(wǎng)關(guān)，實時采集壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，隨后通過工業(yè)以太網(wǎng)或無線通信方式（如4G/5G、Wi-Fi）與上位機(jī)或云平臺的實時通信，從而實現(xiàn)對壓縮機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制及運(yùn)維管理等功能，以提高信息化管理水平與生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全可靠。 實現(xiàn)功能

1、網(wǎng)關(guān)支持多種工業(yè)協(xié)議（如Modbus TCP、S7協(xié)議、OPC UA等），能夠無縫對接不同品牌和型號的PLC設(shè)備，實現(xiàn)全天候自動化的數(shù)據(jù)采集工作。

2、網(wǎng)關(guān)內(nèi)置強(qiáng)大的邊緣計算能力，可在本地對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理和計算，如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等。

3、靈活設(shè)置告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，方便快速定位診斷采取措施，確保異常故障得到及時管控。

4、建立設(shè)備全生命周期的管理檔案，記錄設(shè)備告警頻率、運(yùn)維周期、故障分布等信息，從而實現(xiàn)智慧運(yùn)維與預(yù)測性維護(hù)，促進(jìn)人員物力的合理配置。

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