某飲料加工廠設(shè)有多條產(chǎn)線，承擔(dān)著大量的飲料灌裝壓蓋工作，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行十分看重。以往采用人工巡檢記錄壓蓋力度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，存在數(shù)據(jù)離散、時(shí)效差等問題，導(dǎo)致出現(xiàn)異常故障往往不能快速發(fā)現(xiàn)定位，設(shè)備設(shè)備綜合效率（OEE）難以提升，運(yùn)維響應(yīng)十分緩慢。

對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)+物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的一體化解決方案。主要分為三層結(jié)構(gòu)：

1、設(shè)備層：包括壓蓋機(jī)本體、PLC控制器、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、位置傳感器等。包括壓蓋力度、主軸轉(zhuǎn)速、傳送帶速度、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障代碼、產(chǎn)量計(jì)數(shù)等關(guān)鍵工藝與狀態(tài)參數(shù)。

2、傳輸層：工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入PLC，實(shí)時(shí)采集以上重要參數(shù)并進(jìn)行邊緣計(jì)算，隨后通過4G/5G/以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)加密上傳至云端/本地服務(wù)器的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中，具備斷點(diǎn)續(xù)傳、多網(wǎng)互備等功能。

3、平臺(tái)層：物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控、智能告警、遠(yuǎn)程維護(hù)、效能分析、報(bào)表管理等功能，能夠支持電腦、手機(jī)、平板、車間大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常故障并采取措施，保障生產(chǎn)安全。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)采集展示壓蓋力度曲線、轉(zhuǎn)速、傳送帶速度等數(shù)據(jù)，并形成可視化設(shè)備看板，直觀呈現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行/報(bào)警/停機(jī)）、設(shè)備OEE、實(shí)時(shí)產(chǎn)量、合格率等重要指標(biāo)。

2、設(shè)定壓蓋力度閾值、轉(zhuǎn)速波動(dòng)范圍等告警條件，監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過微信、短信、郵件通知責(zé)任人，告知故障設(shè)備、位置、類型等信息。

3、通過設(shè)備維護(hù)快線可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，工程師無需出差即可進(jìn)行維護(hù)，減少出差頻率與額外花銷。

4、形成設(shè)備OEE、壓蓋合格率、單位能耗、故障頻次MTBF等指標(biāo)，有助于精準(zhǔn)定位瓶頸，驅(qū)動(dòng)工藝參數(shù)優(yōu)化、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃制定，持續(xù)提升OEE。

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