在“中國制造2025”戰(zhàn)略推動下，傳統(tǒng)金屬加工業(yè)正面臨智能化升級的迫切需求。以壓鑄車間為例，其核心需求是通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)能耗精細(xì)化管理，促進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)效率與能源利用效率的綜合統(tǒng)一。

該工廠積極響應(yīng)“智能制造”與“設(shè)備更新”相關(guān)政策，由于車間原來的老舊壓鑄機(jī)缺乏聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集，影響到“5G工廠”的評價標(biāo)準(zhǔn)，于是選擇將老舊更換為新的節(jié)能壓鑄機(jī)，其中包括PLC電控柜、液壓泵機(jī)組、壓力傳感器、加大儲能器、插裝閥等組成，要求實(shí)現(xiàn)節(jié)能壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)采集到工廠MES系統(tǒng)中。

工廠已部署5G基站拉好5G專網(wǎng)，因此選用物通博聯(lián)WG783 5G工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)（雙核CPU、三網(wǎng)口、兩串口），通過接入PLC、電表等設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集工作，并通過5G網(wǎng)絡(luò)（走M(jìn)odbus協(xié)議）實(shí)時對接到工廠MES系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的安全、穩(wěn)定傳輸，為設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。 功能特點(diǎn)

1、可以實(shí)時查看壓鑄機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、速度、能耗等。同時，還能直觀地了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如開機(jī)、停機(jī)、故障等，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控。

2、一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報，通過微信、短信、郵件等方式提醒工作人員進(jìn)行處理，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)計(jì)劃的安全可靠。

3、通過數(shù)據(jù)分析，能夠找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，如壓鑄溫度、壓力控制精度等，并據(jù)此對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

4、網(wǎng)關(guān)具備高低溫防護(hù)能力、IP30防護(hù)等級、EMC抗干擾認(rèn)證等工業(yè)級設(shè)計(jì)，具備斷點(diǎn)續(xù)傳、多網(wǎng)互備、斷網(wǎng)重連等功能，確保數(shù)據(jù)傳輸安全可靠。

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