40塊大屏實時監(jiān)控、鼠標(biāo)輕點完成煉焦全流程——走進臨汾市曲沃縣晉南鋼鐵集控中心，當(dāng)室外溫度逼近40℃時，這個曾需工人身著阻燃服鏖戰(zhàn)高溫的煉焦車間，如今只剩機器轟鳴聲回蕩在空蕩的廠房。

“過去夏天爐前溫度超60℃，阻燃服里能倒出汗水，每班8人輪番上陣，現(xiàn)在只需1人在空調(diào)房里監(jiān)控8臺機車。”晉南鋼鐵技術(shù)中心副主任荀志偉指著大屏上自動運行的裝煤車回憶，這場變革始于2022年5月投產(chǎn)的智能“一鍵煉焦”系統(tǒng)，通過激光定位、機器視覺與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了裝煤、推焦、攔焦、熄焦四大車全流程無人化。令人驚嘆的是，在能耗不變的前提下，系統(tǒng)每日多產(chǎn)出300噸優(yōu)質(zhì)焦炭，相當(dāng)于單日增收7萬元。

“從底層PLC設(shè)備控制、車間專家系統(tǒng)，到MES生產(chǎn)管理、ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)，再到頂層決策平臺，五層數(shù)字化架構(gòu)如同神經(jīng)系統(tǒng)貫穿全集團。”荀志偉向記者揭示了轉(zhuǎn)型背后的技術(shù)邏輯，如今，這套系統(tǒng)已產(chǎn)生三重裂變效應(yīng)——生產(chǎn)提效，焦?fàn)t日產(chǎn)量從150爐躍至165爐，效率提升10%；能源革命，動態(tài)匹配山西峰谷電價，低儲高發(fā)策略年創(chuàng)效數(shù)千萬；組織進化，50臺地磅從200人減至3人值守，一線員工轉(zhuǎn)戰(zhàn)“清涼戰(zhàn)場”創(chuàng)產(chǎn)能新高。

產(chǎn)量躍升的數(shù)字背后，是一道曾困擾鋼鐵行業(yè)多年的選擇題——要產(chǎn)能還是要安全？如今智能工廠給出了答案——都要！產(chǎn)能提升的曲線不再以安全風(fēng)險為代價。

在中央大屏的角落，危險源監(jiān)控地圖正閃爍綠光。“過去三年重大事故歸零，靠的是應(yīng)急平臺毫秒級響應(yīng)機制。”荀志偉展示的安防系統(tǒng)，可實時捕捉煤氣管道微泄漏、設(shè)備過熱等隱患。而更深刻的變革正在云端醞釀——首批AI服務(wù)器已進駐數(shù)據(jù)中心，華為、聯(lián)通的技術(shù)團隊正協(xié)助開發(fā)工業(yè)大模型，試圖從海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)中挖掘優(yōu)化空間。

“這不是簡單的機器換人，而是重構(gòu)鋼鐵制造DNA。”荀志偉感慨，當(dāng)集控臺上多鼠標(biāo)啟動新一批焦?fàn)t生產(chǎn)時，屏幕顯示數(shù)據(jù)流正通過5G專網(wǎng)涌向云端AI訓(xùn)練平臺。在鋼鐵與數(shù)字交融的裂變聲中，傳統(tǒng)重工業(yè)正褪去“高溫、高危、高耗”的舊標(biāo)簽，譜寫智造新范式，“這不僅是技術(shù)升級，更是鋼鐵生產(chǎn)關(guān)系的重塑。”

來源：人民網(wǎng)

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