沒5G：工廠的生產(chǎn)流程主要依賴工廠以太網(wǎng)和傳統(tǒng)Wi-Fi，存在布線復雜、移動性差和數(shù)據(jù)采集延遲等問題。

有5G：通過大量5G設備、傳感器、機器人、AGV、PDA等，實現(xiàn)了低延遲互聯(lián)。

沒5G：傳統(tǒng)倉儲空間利用率不足，貨位規(guī)劃缺乏靈活性。依賴人工叉車搬運，效率低且容易出錯。物資流動數(shù)據(jù)更新滯后，依賴人工操作和批次掃描。

有5G：通過5G、AGV和物聯(lián)網(wǎng)的結合，實現(xiàn)了倉儲全流程的動態(tài)優(yōu)化，顯著提升了作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準確性。

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6月11日，走進重慶橫河川儀有限公司（以下簡稱：橫河川儀）EJA智能變送器生產(chǎn)工廠，5G協(xié)作機器人在安靜作業(yè)，如同人類雙手一般精巧的機械臂24小時無間斷地運行；AGV（自動導引車）就像是人的雙腳，穿梭于工廠之間，端到端的智能物流系統(tǒng)助力柔性生產(chǎn)，提高了物流周轉率。

除了可見的“雙手”和“雙腳”，看不見的還有敏銳的“雙眼”、聰明的“大腦”以及遍布全工廠的“神經(jīng)網(wǎng)絡”。

近年來，隨著大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能等數(shù)字技術的不斷發(fā)展，橫河川儀與中國電信重慶公司展開了深度合作，推動了生產(chǎn)流程的智能化和管理的數(shù)字化升級，使工廠變得更加高效和現(xiàn)代化。

“5G投用給我們帶來了三個方面的便利。”橫河川儀生產(chǎn)統(tǒng)括本部工務部資產(chǎn)科科長呂攀介紹，以工廠智能倉儲為例，效率提高，人手精簡；自動校驗，準確性更高；掃碼出庫，搬運便捷。
“我們現(xiàn)在倉儲面積變小了，但儲存量卻提高了近20%。減少了配件的人工出庫和搬運，讓人員釋放到更精細的生產(chǎn)一線。”呂攀說。

據(jù)了解，EJA智能變送器具備高穩(wěn)定性、高可靠性和高精度的壓力測量能力，廣泛應用于石油天然氣、石化、化工、電力、冶金、水務、食品飲料等行業(yè)，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供精準測量，保障安全生產(chǎn)。所以，在變送器每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)更要求精益求精。

“我們用中國電信自主研發(fā)的輕量級5GC核心網(wǎng)設備，下沉部署在生產(chǎn)機房，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不出園區(qū)，并將傳統(tǒng)以太網(wǎng)升級為工業(yè)PON光網(wǎng)，整體網(wǎng)絡的平均時延降低至20毫秒。”中國電信重慶公司智能制造事業(yè)部副總經(jīng)理田力告訴記者。
“截至目前，橫河川儀已完成了5G+數(shù)采、5G+AGV等11個5G場景的應用。5G專網(wǎng)的建設，有效保障了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高安全隔離，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的可管、可控、可視，全面提升了企業(yè)的數(shù)據(jù)調(diào)度能力。”田力說。

橫河川儀副總經(jīng)理兼ICT本部&技術本部本部長史宇介紹，去年9月，依托5G技術推動數(shù)字化轉型和技術創(chuàng)新，公司在生產(chǎn)運營方面取得了顯著成效，生產(chǎn)效率提升了10%，能源利用率提高了0.2%。同時，生產(chǎn)過程中的通信質(zhì)量和效率也得到了明顯改善。公司的主營產(chǎn)品EJA智能變送器，累計銷量突破600萬臺，公司也入選了工信部2024年5G工廠名錄。

來源：人民網(wǎng)

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