對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，“數(shù)字化轉型”一直是一個重要的命題。市場競爭壓力、產(chǎn)業(yè)升級需求、成本的上升都在推動著工廠從“制造”走向“智造”。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)作為數(shù)字化轉型的重要支持，可以實現(xiàn)工廠內(nèi)各種設備的數(shù)字化管理，并提供數(shù)字化分析手段，為設備管理，預測性維護、節(jié)能優(yōu)化等提供可靠手段。

1、設備互聯(lián)互通，強化管理職能

傳統(tǒng)制造業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)相對分散且獨立，很多企業(yè)存在單一的擴大生產(chǎn)規(guī)模，而忽略掉產(chǎn)線產(chǎn)量的提升，各種設備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)得不到監(jiān)控與利用，生產(chǎn)效率的提升仍有很大空間。

對此，物通博聯(lián)提供工業(yè)智能網(wǎng)關這一物聯(lián)網(wǎng)設備，打通設備之間（PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機穿、工業(yè)機器人、傳感器等）、網(wǎng)絡之間（5G/4G/WIFI、以太網(wǎng)）、協(xié)議之間（PLC協(xié)議、電力協(xié)議、水文協(xié)議等）的隔絕，讓生產(chǎn)設備之間可以互聯(lián)互通，讓各個流程不同操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都能被收集、管理，并得到分析利用。

2、預測性維護，減少故障停工

流程工業(yè)中某個設備故障可能導致整條產(chǎn)線的停工，檢修過程中損失就需要企業(yè)自己去承擔，因此，預測性維護成為保證生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。

通過對采集到的數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測并設定預警規(guī)則，在監(jiān)測到這一部分時及時報警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而合理判斷維護需求與停工必要，合理調(diào)整運維資源與生產(chǎn)計劃，避免生產(chǎn)停工與生產(chǎn)事故帶來的經(jīng)濟損失。此外，物通博聯(lián)也提供PLC遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序的遠程維護通道，幫助快速解決故障恢復生產(chǎn)。

3、節(jié)能優(yōu)化，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)

工廠運行是絕對離不開水、電、汽等多種能源。傳統(tǒng)工廠對于能源的管理模式是粗放的，確實對各個設備、車間、工廠的能源實時監(jiān)測和管理，節(jié)能優(yōu)化也就無從下手。

通過工業(yè)智能網(wǎng)關實現(xiàn)多種能源儀表的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的可視化展示與分析，幫助發(fā)現(xiàn)可以優(yōu)化的節(jié)能空間、淘汰或改造不合理的用能設備等，制定出合理的能源指標并落實到能耗監(jiān)管工作中，有效降低企業(yè)的能耗成本。

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